隨著潔白似雪的首批精制工業鹽順利下線，5月2日，公司搬遷項目配套100萬噸/年真空制鹽裝置一次開車成功，為打通聯堿裝置后續流程奠定了堅實基礎。

       公司真空制鹽裝置采用行業領先的六效蒸發工藝，通過有效利用二次蒸汽，實現熱能的梯級利用和循環回收，同時伴隨效數的增加，系統蒸發量大幅提升，蒸汽耗用量顯著降低，噸鹽蒸汽消耗僅0.85噸，產品純度穩定大于97%。       面對新裝置、新工藝，真空制鹽車間從源頭起，針對淮安地下鹽鹵礦原料鹽特性，在鹵水精制環節下足功夫，仔細調整指標參數，確保鹵水純度達標；對六效蒸發工藝的核心設備——蒸發罐，進行反復測試與模擬操作，在掌握設備結構和運行參數的基礎上結合實際進一步優化調整。

       5月1日上午9時許，0.5MPa蒸汽緩慢進入首效蒸發罐。崗位操作人員緊盯 DCS 控制系統屏幕，密切監測溫度、壓力、流量等 20 余項關鍵參數變化。蒸汽在加熱管束間均勻循環涌動，鹵水以最佳效率濃縮，氯化鈉分子不斷聚集，形成晶瑩的鹽晶體并經離心機完成固液分離。2日下午15 時許，潔白的成品鹽通過皮帶輸送機緩緩輸出，經質檢中心取樣分析檢測，達到優級品標準，粒度分布均勻。